相关文章

液压扭矩扳手

来源网址:http://www.cltools.cn/

液压扭矩扳手

HNJS系列由和带棘轮式两有些组成。操作手动高压泵

的手柄,液压缸发生推力,经过曲柄体系构成力矩,股动螺母转变一个视点,使扭矩传递到带

棘轮设备的内六角套筒上然后传递给螺栓联接,按需求预紧螺栓。手动高压泵由操作手柄,高

压泵、换向阀、油箱、压力表和带疾速接头的输油管等组成。带棘轮式液压扳手由高压油口、

液压油缸、曲柄、反力杆、棘轮设备、套筒等组成、前者系动力源部件,后者为扭矩执行机构。

二、主要特色

(1) 经过液压体系压力表可以准确、牢靠的操控预紧力矩。

(2) 进步螺纹联接钢度,下降螺栓疲惫开裂的危险性。

(3) 确保了广泛选用高强度螺栓联接的牢靠性,以利减轻分量和节省空间。

(4) 运用规模广、习惯强,可用于螺栓及内角螺钉的预紧。

(5) 操作简略,运用方便,经济安全。

油缸最大压力 MPa;

油缸直径 mm;

最大作业扭矩 N.m

扳手适用螺纹规模(粗牙)。

HNJS-I

63

40

9954

36 °

M20-M30

HNJS-II

63

45

12600

36 °

M30-M48

HNJS-III

63

45

14868

34 °

M48-M56

HNJS-IV

63

65

41391

34 °

M64-M80

HNJS-V

63

65

41391

30 °

M90-M100

四、操作方法

1、依据预紧螺母的尺度选配内六角套筒。

2、依照螺母需求拧紧或松开的需求,组合棘轮(拧紧螺母时用右向棘轮,松开螺母时用左向

棘轮)。

3、把带疾速接头的高压、低压胶管刺进扳手和换向阀的衔接处(高压1/4”,低压为3/8”),并

需求刺进到位后,将疾速接头的外套转变一个视点,以锁紧。

4、反力杆应依靠在相应的内六角支承套或其它能接受反力的当地。

5、扳手连杆转角的巨细应操控在反力杆标定的视点规模内。

6、镇压时,应将放气阀向左旋转一周,翻开放气阀,待空气放尽后将其封闭。

7、手动泵镇压时,按液压缸活塞杆的伸和缩转变换向阀手柄,当手柄在左侧方位时,活塞杆则

伸,反之为缩,而在中心方位时压力为零。

8、镇压时,经过调查压力表读数值(MPa),即可得出扭矩值。在事前应依据表2所给出的公式

核算出所需扭矩值(N.m)时的压力值(MPa)。

9、预紧完毕后,把换向阀手柄放中心方位,使其压力回零。

10、卸下带疾速接头的高、低压胶管时,应首先将疾速接头的外套旋转一个视点,使其缺口对准

限位销向前推,这样即可拔出接头。

五、注意事项

1、衔接胶管应处于自在状况,不得盘成直径小于500mm圆圈。

2、在液压扳手各衔接销轴及活动部位应涂润滑脂,削减因为磨擦而形成扭矩丢失。

3、作业时液压体系不得用手接确。

4、卸下疾速接头后,其接头显露有些有必要用塑料盖罩住。

5、作业油选用一般液压油,其牌号为YA-N32G或YA-N45G。(相当于20#机油)。体系内作业

油每年有必要替换并清洁过滤器。

六、液压扭矩扳手运用

1、依据螺纹联接尺度规模选择您所需用的扳手类型,不得用小类型手扳手紧固大标准的螺栓。

2、油缸压力不得超越最大油压63MPa,避免损坏液压体系。

3、依照表2及各不同类型的扳手,相应公式核算您所需求的压力(MPa)或扭矩(N.m)。

/158≈6.4MPa。压力表指针指至6.4MPa时,其扭矩即为1004N.m。

/200≈14MPa。压力表指针指至14MPa时,其扭矩即为2806N.m。

47/236≈43MPa。压力表指针指至43MPa时,其扭矩即为10147N.m。

26/657≈29.9MPa。压力表指针指至29.9MPa时,其扭矩即为19626N.m。

60/657≈60.8MPa。压力表指针指至60.8MPa时,其扭矩即为39960N.m。

反之,如已知压力(MPa)依据表2所给的相应公式亦可求出相应的扭矩(N.m)

表2 液压扭矩扳手油缸与对应扭矩以及压力、扭矩核算公式

压力表读数MPa

扭矩N.m

HNJS-I 型已知压力求扭矩时用 M1=158P 已知扭矩求压力时用 P=M1/158

HNJS-II 型已知压力求扭矩时用 M2=200P 已知扭矩求压力时用 P=M2/200

HNJS-III 型已知压力求扭矩时用 M3=236P 已知扭矩求压力时用 P=M3/236

HNJS-IV ( V )型已知压力求扭矩时用 M4=657P 已知扭矩求压力时用 P=M4/657

1

158

200

236

657

2

316

400

472

1314

3

474

600

708

1971

4

632

800

944

2628

5

790

1000

1180

3285

6

948

1200

1416

3942

7

1106

1400 1652

4599

8

1264

1600

1888

5256

9

1422

1800

2124

5913

10

1580

2000

2360

6570

20

3160

4000

4720

13140

30

4740

6000

7080

19710

40

6320

8000 9440

26280

50

7900

10000

11800

32850

60

9480

12000

14160

39420

63max

9954max

12600 max

14868 max

41391max

网站,转载请保留版权和原文地址!谢谢配合!

液压系统泄漏的原因及控制

液压扭矩扳手的组成部分